绍兴卡套球阀注意事项 卡套连接球阀
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选购卡套接头时要避免哪些问题？
禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头属于硬密封接头的一种 靠螺母与本体的作用压迫卡圈嵌入钢管外壁，从而形成密封一般使用在高压管道上钢管，铜管，铁管都有使用卡套式接头一般使用在气体或液体传送管的中间连接，使用方便快捷，卡套式直通接头两端有卡箍，将之戴在管子需要连接的端部，再用螺帽将之卡紧后连接，卡套式没有自封式的好，自封式接头在断开的情况下会利用单向阀使连接管的两端不会露出气体或液体，密闭作用好。
卡套接头装配的注意事项有哪些？
注意事项：
1、管件端面与轴线垂直度小于0.50。
2、去端面毛刺，倒角0.2×450。
3、在螺纹部分与接触锥面涂适量润滑脂。
4、装上卡套接头、螺母、并注意方向。
5、抓住管件并使端面抵住接头体台阶。
6、把卡套接头画上记号，并拧紧螺母。
7、保证管件不跟转，拧1.3~1.5转。
8、卸下螺母并检查卡套切入情况。
9、卡套接头预装后再装配时，从手感到拧紧力矩突然增加，再拧600~900。
卡套式管接头由三部分组成：接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。其安装简便，耐压高，故而得到广泛应用。
卡套式球阀国家标准
卡套式球阀的国家标准可以参考GB/T12224-1989，其中包含了卡套球阀以及一系列的制造标准。
卡套球阀规格主要有:G1/2-6,G1/2-8,G1/2-14
卡套球阀型号主要有:G1/2-8,QG.Y1,QG.Y1 G1/2-6,QG.Y1 G1/2-10
卡套球阀材质主要有:20#,304,201,316,316L
卡套球阀手柄方式有手轮式,条钢式,有红色,蓝色,黑色,黄色
卡套球阀设计制造:GB/T12224-1989,JB/T7747-1995
卡套球阀连接方式:卡套式,内螺纹式,外螺纹式
卡套球阀结构特征:一端内螺纹式,一端卡套式,两端卡套式
什么是卡套式球阀
卡套式球阀,也叫双卡套球阀,与管道采用卡套连接，防止漏水，金属制成。当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。
阀门采购时需要注意哪些事项
阀门采购时需要注意事项：
了解要阀门的使用场所、用途：
在压力管道处于何种重要地位，一般高类别的压力管道，从材料的冶炼工艺到最终产品的检查试验都比低类别的压力管道要求高。
2. 确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度：
不同的材料对同一腐蚀介质的抗腐蚀性能不尽相同，温度的变化则往往会引起材料的一系列性能变化，如低温下材料的脆性，高温下材料的石墨化、蠕变等问题，很多腐蚀形态都与介质温度有密切的关系。
3. 确认与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )
确认与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等。
确认阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动电磁动、电液联动等。
4.确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀。
5.确认阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等。
6.确认阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等。
7. 确认阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
8.确认阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
9.特殊需要的阀门还应确认：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
10. 确认一些附加检验项目：
这些检验项目不是必需的，只有用户要求时制造商才做。也就是说，用户可以根据使用条件不同，追加若干检验项目以便更好的控制材料的内在质量。但提出了这些特殊要求就意味着产品价格的上升，有些检验项目如射线探伤的费用是很高的。应结合使用条件和产品的价格综合考虑。A级管道阀门的阀体、阀盖铸钢件，应进行100%射线检测，检测范围应符合ASME B16.34标准，包括：铸钢件在凝固过程中易产生缺陷和铸钢件的关键部位、应力集中区域、承压能力薄弱的部位。检测结果不低于ASTM E446或ASTM E186中2级要求。A级管道阀门的阀体、阀盖等受压锻钢件不应低于JB4726或JB4728中Ⅲ三级锻件的要求。对焊阀门的端部坡口和A级管道阀门的焊缝均应进行100%X射线检测。
相关的标准与规范：
设计与制造 ：
API 6D 《管线阀门》
API 608 《法兰、螺纹和焊接连接的金属球阀》
ASME B16.34 《法兰、螺纹和焊接连接的阀门》
ANSI／AWWA C507 《6英寸至48英寸球阀》
BFCI 70-2 《控制阀门阀座泄漏》
MSS SP-72 《法兰和对焊连接的一般用球阀》
BS 5351 《石油、石化及相关工业用钢制球阀》
BS 6364 《低温阀门》
NACE MR0175 《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》
GB／T12237 《通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀》
GB／T15185 《铁制和铜制球阀》
JB／T 7745 《管线球阀》
ISO 5211 《部分回转阀门驱动装置的连接 》
连接端尺寸 ：
ASME B16.5 《管道法兰和法兰管件》
ASME B16.47 《大直径钢制法兰NPS26至NPS60》
API 605 《大直径碳钢法兰》
MSS SP-44 《钢制管道法兰》
ISO 7005-1 《金属法兰 第1部分 钢制法兰》
GB／T 9112～9124 《钢制管法兰》
GB／T 13402 《大直径碳钢管法兰》
HG 20592～20635 《钢制管法兰》
SH 3406 《石油化工钢制管法兰》
JB／T 74～90 《管路法兰》
JIS B2238 《钢制管法兰通则》
ASME B16.25 《对接焊端》
ASME B 16.11 《承插焊和螺纹连接的锻造管件》
BS 12627 《工业阀门 钢制阀门的对焊端》
BS 12760 《阀门 钢制阀门的承插焊端》
试验与检验 ：
API 598 《阀门的检查与试验》
API 6D 《管线阀门》
API 607 《转1/4周软阀座阀门的耐火试验》
API 6FA 《阀门耐火试验规范》
GB／T 13927 《通用阀门 压力试验》
JB／T 9092 《阀门的检验与试验》
JB／T 6899 《阀门的耐火试验》
BS 6755 第1篇 《阀门的试验 第1篇 产品压力试验的要求规范》
BS 6755 第2篇 《阀门的试验 第 2 篇 燃烧试验的要求规范》
BS 12569《工业阀门化工和石油化工加工工业用阀门要求和试验》
MSS SP-82 《阀门压力试验方法》
MSS SP-61 《钢阀门的压力试验》
MSS#8195;SP-55《阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件外观检查的表面缺陷评定》
结构长度：
ASME B16.10 《阀门的结构长度》
ISO 5752 《法兰连接金属阀门 结构长度》
BS 558 《工业阀门 法兰连接管道系统用金属阀门的结构长度》
BS 12982 《工业阀门 对焊端阀门的结构长度》
GB／T 12221 《法兰连接金属阀门 结构长度》
GB／T 15188.1 《阀门的结构长度 对焊连接阀门焊端》
若所购阀门的要求与技术协议标准的要求有冲突时，应在加工制造或采购前找买方澄清。
3、压力等级换算对照
4、法兰连接形式
5、材料类别、牌号选用
常见的阀门阀体、阀盖、阀板或阀芯材料有：
碳素钢=铸钢：
铸造牌号为WCB（-29℃-425℃）、WCC（-29℃-425℃）、LCB（-46℃-425℃），锻制牌号为25（-29℃-450℃）、美标A105（-29℃-450℃）、LF2（-46℃-450℃），一般用在介质没有腐蚀性能的水，油品、蒸汽等。
不锈钢：
国内铸造牌号为ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti对应常见美国牌号CF8，CF8M、CF3M，锻制牌号为F304，F316，F316L 不锈钢材料一般使用在有腐蚀性能的介质，可以根据不同的介质选用不同的材料，最高温度在800℃以下。
合金钢：
常见国内牌号ZG1Cr5Mo 、ZG20CrMo 、ZG15Cr1Mo1V，美国牌号C5、WC6 、WC9，常见锻材 20CrMo 、15Cr1Mo1V 、12Cr1Mo1V 、F5、F11、F22，合金钢一般使用在高温工况比较普遍，温度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。
铸铁：
牌号分别为HT200，QT450、QT400 等
特殊材料：
WB36（耐高温钢，目前火力发电用主给水管道使用）、C12A F91 F91（超高温合金钢，目前火力发电超临界机组用主蒸汽管道使用）、双相钢1.4527、哈氏合金C276具有超强的耐腐蚀性能（使用在火力发电机组脱硫系统的石膏浆液、滤液等强酸性介质，在炼油装置及油田系统强酸性介质较为普遍）。
常见密封材料：
一般密封可分为硬密封、软密封两种
硬密封：一般用H（铁基不锈钢，577MO、507MO、547MO） Y（钴基硬质合金钢802、STL6）T（铜合金）、C（陶瓷）。目前碰到较为常见的阀门内件材料要求：有5#---双面STL 1#---1/2STL 8#- -CR13
软密封：一般用 F、 F46聚乙丙烯、X（天然橡胶、丁氰橡胶、三元乙丙），PPL等, J表示全衬,包含阀芯、阀板；
阀杆材料：
根据阀门材质或使用工况确定。
（1）铸铁阀门一般均采用2Cr13，不接受45#作为阀杆。
（2）国标铸钢阀门配套的有2Cr13， 17-4PH等。
（3）美标铸钢阀门配套的有1Cr13、F6a
（4）合金钢阀门配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等
（5）不锈钢阀门配套的原则上与本体一致，国标牌号有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美标牌号304、316、316L等。
（6）抗硫阀门铸钢阀门，一般阀杆和内件采用304。
填料：
（1）石墨成型类：
A 普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，
B 盘根类：各种规格尺寸（带不同不锈钢丝），耐高温600℃、压力45MPa -- -铸钢、合金钢闸阀、截止阀类。
（2） PTFE、PPL，不锈钢类、蝶阀、球阀类比较普遍，具有耐腐蚀强
（3）橡胶类：蝶阀，水阀类。
（4）特殊组合：增强石墨+隔环+真空硅脂，真空阀使用。
垫片类：
（1） 复合包覆石墨：使用在压力较低的产品，一般在2.5MPa以下的阀门。
（2） PTFE四氟垫片:一般在酸性介质工况。
（3）橡胶垫片：一般在低压阀门，压力在1.0MPa以下,尤其是铸铁阀门。
（4）金属缠绕垫片:A 带内环金属缠绕垫片、B带内、外环金属缠绕垫片，C: 不带环金属缠绕垫片。
（5）八角环垫、椭圆型环垫,一般在PN4.0-16.0Mpa，属于半自动密封，材质有纯铁、304、316、316L、F321等。
（6）齿型垫片:一般采用高压阀门较为常见,PN10.0MPa-25.0Mpa.
（7）自紧密封垫：软密封（石墨+304/316）、钢制（纯铁、304、316、316L、321等）一般PN16.0MPa及以上高压阀门采用自紧密封结构，蒸汽上使用可以采用软密封或钢制（纯铁），在具有腐蚀性介质不能使用钢制（纯铁）。
注意事项：
阀体、阀盖、法兰和内件等材料，应根据要求选用
（1）配件材质搭配适当合理，
（2）可高不可低（衬氟）；
阀杆填料和密封垫片：
填料和密封垫片的材质要确定，阀杆填料应含有腐蚀抑制剂，在报价中应明确表明密封材料的类型。金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应等于或大于阀体和阀盖的耐腐蚀性。
不锈钢阀门阀门外观检验需要注意哪些方面
阀门采购时需要注意事项：
了解要阀门的使用场所、用途：
在压力管道处于何种重要地位，一般高类别的压力管道，从材料的冶炼工艺到最终产品的检查试验都比低类别的压力管道要求高。
2. 确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度：
不同的材料对同一腐蚀介质的抗腐蚀性能不尽相同，温度的变化则往往会引起材料的一系列性能变化，如低温下材料的脆性，高温下材料的石墨化、蠕变等问题，很多腐蚀形态都与介质温度有密切的关系。
3. 确认与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )
确认与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等。
确认阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动电磁动、电液联动等。
4.确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀。
5.确认阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等。
6.确认阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等。
7. 确认阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
8.确认阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
9.特殊需要的阀门还应确认：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。
