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玻璃棉发展历程图片玻璃棉发展历程图片

月色如花2023-03-10 16:40文化120

大家好，关于玻璃棉发展历程图片很多朋友都还不太明白，不知道是什么意思，那么今天我就来为大家分享一下关于玻璃棉发展历程图片的相关知识，文章篇幅可能较长，还望大家耐心阅读，希望本篇文章对各位有所帮助！

我国玻璃纤维产业的发展历程是怎样的？

全球玻纤诞生于1938年，近年来产能迅速扩张

玻纤行业源自于美国。玻璃纤维诞生于20世纪30年代，1938年1月，美国欧文斯科宁玻璃纤维公司成立，标志着玻璃纤维工业正式诞生。二战期间，随着玻璃纤维和玻璃钢应用于防止弹片刺穿的油桶、雷达罩等战争设施，玻璃钢研发和应用加速发展。1958年，美国开始使用池窑拉丝工艺，池窑拉丝法的投产，极大地促进了生产。1997-1999年受东南亚金融危机牵连，全球玻纤工业发展缓慢。度过IT行业不景气及美国“911”事件的影响后，全球玻纤产量保持着8.1%复合增长率高速增长，而我国复合增长率达到28%。2008年以来的经济危机再一次使得玻纤行业陷入困境，各大公司库存积压，多条生产线停产。2010年上半年经济复苏势头显现，受到电子工业的率先复苏，国内玻璃纤维企业先后复产，玻纤行业又一次迎来连续的高增长。

海外玻纤产量自2013年起步入缓慢增长阶段，且增速低于我国玻纤产量增速。海外玻纤扩张放缓，一方面源于全球玻纤需求周期步入缓慢增长阶段，另一方面源于海外玻纤企业在玻纤纱领域的优势减弱，国内玻纤纱龙头企业的产品性价比已超过海外龙头。伴随2017年全球经济复苏的开始，海外玻纤企业也开始启动冷修技改计划，如OC计划将印度产线扩产至8万吨、电气硝子计划在美国扩产4万吨、JM计划扩产美国工厂等。海外玻纤企业的产能扩张决策，印证了玻纤行业需求呈现全球复苏趋势，但海外产能扩张的影响较有限。

目前，世界玻纤产业已形成从玻纤、玻纤制品到玻纤复合材料的完整产业链，其上游产业涉及采掘、化工、能源，下游产业涉及建筑建材、电子电器、轨道交通、石油化工、汽车制造等传统工业领域及航天航空、风力发电、过滤除尘、环境工程、海洋工程等新兴领域。

行业产能扩张，产能全球占比超过一半

中国玻璃纤维行业的历史可以追溯到20世纪40年代后期，大约经历了三个时期：探索期(1946-1996年)、高速发展期(1997-2015年)和成熟发展期(2016年至今)。目前，国内玻纤产能已达到全球玻纤总产能的一半以上，我国玻纤企业在全球范围内具有相当的生产规模优势，产品广受全球市场认可。

我国玻纤行业在全球占据重要位置，为世界第一大玻纤生产和出口国。据《中国巨石股份有限公司2020年度第一期中期票据募集说明书》披露，“十一五”期间，中国的玻纤产能从160万吨增长到265万吨，年均复合增长率达到13.44%，而同期全球产能年均复合增长率仅为4.89%，国内破纤产能已达到全球玻纤总产能的50%以上。“十二五”期间，中国的玻纤产能从265万吨增长到323万吨，年均复合增长率达到4.76%，略高于同期全球产能年均复合增长率，国内玻纤产能已达到全球玻纤总产能的55%以上。

到2018年，我国玻璃纤维的产能出现爆炸式增长，2018年玻璃纤维产能增量将近90万吨，我国玻璃纤维行业出现产能过剩的威胁。为此，2019年，行业作出了积极调整，淘汰落后产能，并减少了新增产能，整体产能增速控制在了5%以下。截至2019年末，中国玻璃纤维产能为526万吨。

重庆国际复合材料有限公司的发展历程

1971年，重庆玻璃纤维厂始建。

1973年，重庆玻璃纤维厂正式投产，初期生产空气过虑用或保温用玻璃棉。90年代初开发生产蓄电池隔板用玻璃棉。

1985年，成立重庆玻璃纤维有限公司。

1986年，引进国内第一条直接法生产玻璃纤维池窑。

1991年，重庆国际复合材料有限公司（CPIC）成立，重庆玻璃纤维厂持有其70%的股份。

1999年，重庆玻璃纤维厂将所持重庆国际复合材料有限公司股权转让给云天化，云天化成为重庆国际复合此材料有限公司最大股东。

2000年，重庆国际复合材料有限公司通过ISO9001体系认证。

2001年，沙特阿曼提集团公司入股重庆国际复合材料有限公司，并持有其21%的股权。

2004年，重庆国际复合材料有限公司出资收购重庆玻璃纤维厂。同年，重庆国际复合材料有限公司通过ISO14001及OHSAS18001体系认证。

2005年，重庆国际复合材料有限公司投产当时世界最大的4万吨/年的ECR池窑。

2006年，凯雷投资公司入股重庆国际复合材料有限公司，并持有其26%的股权。

2007年，年产能达到30万吨。

2008年，年产能达到42万吨，并拥有无氟无硼环保型ECT玻璃。

2009年，公司在行业中率先走出金融危机的影响，扭亏为盈。8月8日，F04线点火复产；9月9日，TM玻纤池窑点火；10月10日公司首条环境友好型生产线点火。

2010年，公司ECT生产线点火，这是公司的第十条线正式生产。

2010年，公司电子级细纱生产基地成功生产出5微米直径以下玻璃纤维，这是国内首次生产成功。

我国的玻璃纤维产业发展有什么历程？

玻璃纤维是一种新型无机非金属材料，广泛应用于国防军工、航空航天、交通运输、节能环保、风力发电、电子信息等工业领域以及许多民生领域。在万吨无碱池窑拉丝出现之前，我国的玻璃纤维生产工艺基本上是坩埚法，即先生产玻璃球，然后在铂坩埚中再次加热熔融拉丝。该工艺能耗高、成本高、生产效率低。玻璃纤维行业一直梦想采用新的槽式炉拉丝工艺，并已成功开发了数千吨槽式炉，但难度较大的无碱10000吨槽式炉拉丝仍希望引进技术或合资企业。

先后建立了16家大中型玻璃纤维企业为骨干的完整的玻璃纤维产业体系。中国的玻璃纤维技术主要是球坩埚拉丝，中国的玻璃纤维工业已经从无到有地实现了这一过程。以引进第一条池窑拉丝生产线为标志，我国玻纤工业从坩埚进入池窑时代，产量从4万吨发展到160万吨。中国已成为世界上玻璃纤维产量、使用量和出口量最大的国家，实现了由小到大的跨越。中国玻璃纤维产量从160万吨增加到408万吨，占世界的2/3。产业结构调整，罐窑生产比重逐年提高，达到94%～95%，实现了由大到强的过程。

玻璃纤维主要有两种生产工艺，槽式拉丝和坩埚拉丝。坩埚拉丝法对生产设备和生产工艺要求低，投资少，生产规模调整灵活。因此，这种方法主要用于小型玻璃纤维企业。但由于该方法需要两次成型，工序复杂，生产过程能耗大，污染大，产品性能和质量差，已基本淘汰。

根据所生产的玻璃纤维产品的化学成分，槽窑拉丝法计算原料配比，然后将原料细粉按配比放入玻璃槽窑中，在高温下熔融成液态玻璃。然后，在高速拉丝机的牵引下，涂上润湿剂，将从罐式炉前炉道多孔漏板流出的液态玻璃制成玻璃纤维原丝，然后进行干燥、退场、卷绕、短切、加捻、，编织和其他工艺形成具有各种结构和性能的玻璃纤维和玻璃纤维产品。

无甲醛玻璃棉是怎样的？

无甲醛环保玻璃棉就是在传统的离心玻璃棉基础上，对玻璃棉原料配方和成型工艺作部分调整，使原棉适合与新型粘结剂结合、固化、成型。无甲醛环保玻璃棉就是在传统的离心玻璃棉基础上，对玻璃棉原料配方和成型工艺作部分调整，使原棉适合与新型粘结剂结合、固化、成型。玻璃棉为纯白色，而不是漂白的。漂白的玻璃棉为乳白色，而且玻璃纤维会扎手、刺痒，无甲醛的玻璃棉不会扎手、刺痒，摸起来比较柔软。其次看检测报告，上网辨别检测报告的真伪，无甲醛指的是检测结果为零或者是“未检出”，甲醛含量为0.1的也不算是无甲醛，仔细看看检测报告。

由于传统玻璃棉制品采用酚醛树脂作为主要粘结剂，不可避免地会在玻璃棉中有游离甲醛、苯酚、尿素等有害物质存在，虽然其甲醛含量符合目前的国内标准，但生产完全无甲醛的玻璃棉产品一直是国内外各大玻璃棉生产商努力的方向。

无甲醛环保玻璃棉采用的粘结剂与传统玻璃棉完全不同，是一种丙烯酸类粘结剂。它彻底摒弃了苯酚、甲醛、尿素等有毒、有害物质，因而是对传统玻璃棉进行的一次革命。由于我们不仅解决了粘结剂问题，同时解决了生产过程中的固化问题及生产成本控制问题，良基目前已经成功生产出高密度的无甲醛玻璃棉(最大密度可以做到100kg/msup3;)，成为世界为数不多的同时可以生产低密度和高密度无甲醛环保玻璃棉产品的制造商。因此这正是诸多国际公司纷纷寻求与良基进行技术和生产及承销甚至包销合作的真正动因。